超高分子油井內(nèi)襯管的分子量在通常在250萬以上,具有耐摩擦、耐腐蝕、抗沖擊、自潤滑、不粘附、不吸水、等優(yōu)良特性。用它做內(nèi)襯復(fù)合管主要是利用這種材料的優(yōu)良性能,達到降底單井投入成本、延長油管使用年限、延長單井清蠟周期,減少抽油管偏磨的目的。
超高分子內(nèi)襯管的特性
1、超高分子油井內(nèi)襯管的防蠟性
超高分子油井內(nèi)襯管具有磨擦系數(shù)低,抗結(jié)垢、自潤滑的特點。通過磨擦系數(shù)測試表明,超高分子油井內(nèi)襯管的磨擦系數(shù)為0.07~0.11,相當于冰與冰之間磨擦。管壁表面非常光滑,減少了液體在油管內(nèi)流動時產(chǎn)生的磨擦阻力,降低液體在油管內(nèi)結(jié)蠟的幾率。
2、超高分子油井內(nèi)襯管的耐磨擦性
超高分子油井內(nèi)襯管與其它材料管材相比具有耐磨性好的特點。經(jīng)過加工后,超高分子油井內(nèi)襯管的耐磨性仍然高于普通分子量聚乙烯管材10倍以上。通過北京有色冶金設(shè)計研究總院的《塑料管磨損試驗研究成報告》可以看出:下列四種不同材料的管道,在相同管徑、流速、試驗物料、濃度條件下進行試驗,超高分子油井內(nèi)襯管耐磨性是普通鋼管的倍之多。
3、超高分子油井內(nèi)襯管的耐腐蝕性
超高分子管具有優(yōu)良的耐化學要品性,除強氧化性酸液外,在一定溫度下和深度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì),如酸、堿、鹽及有機介質(zhì)(茶溶劑除外)。在20℃和80℃兩種溫度下,通過對80種有機溶劑浸泡30天,外表無任何反?,F(xiàn)。這一特性,使得井內(nèi)含有的各種化學藥劑對油管的腐蝕減少,延長了有管的使用壽命。
4、超高分子油井內(nèi)襯管的耐高溫性
普通聚乙烯管的耐熱性差,用于輸送冷水,交聯(lián)聚乙烯管能輸送90~110℃的水。而超高分子管因其相對分子量高,分子鏈移動困難,熔融時不流動,呈半透明橡膠關(guān)的高粘彈態(tài),實驗表明在溫度高達150~200℃時仍能保持原有的形狀。因此在高溫洗井情況下,超高分子內(nèi)襯復(fù)合管仍能保持原有形狀。
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