超高分子量聚乙烯(UHMW PE)內(nèi)襯油管產(chǎn)品特點與技術(shù):
內(nèi)襯UHMW PE是在鋼制普通油管內(nèi)襯一層超高分子量聚乙烯(UHMW PE)管材,采用技術(shù)使襯管與油管緊貼在一起,形成“管中管"結(jié)構(gòu)。這種內(nèi)襯油管不僅可以解決油管偏磨與腐蝕難題,同時由于超高分子量聚乙烯(UHMW PE)內(nèi)襯管的摩擦系數(shù)較低,還可降低油井光桿負荷、抽油桿柱底部應(yīng)力,延長抽油桿的壽命。
UHMW PE內(nèi)襯油管具有以上優(yōu)良特性,可很好地應(yīng)用在以下各類油、水井中:
(1)采油井:適用于油管偏磨與腐蝕嚴重、抽油桿故障率高、結(jié)垢的油井;
(2)腐蝕性氣井:抗H2S和CO2氣體腐蝕;
(3)注水井:適用于腐蝕、結(jié)垢嚴重的注水井;
(4)海上油井:超長壽命降低海上采油成本;
(5)輸送管:井下不適用的腐蝕和偏磨嚴重的舊油管內(nèi)襯后可用作輸油管。
油田桿管偏磨腐蝕現(xiàn)狀及分析:
1、偏磨現(xiàn)狀分析:
油井偏磨主要表現(xiàn)在油管、抽油桿、套管、深井泵在過程中出現(xiàn)點蝕,逐漸擴大發(fā)展,造成油水井油管管壁變薄導(dǎo)致漏失,抽油桿變細或者抽油桿接箍腐蝕穿透發(fā)生斷脫等事故,導(dǎo)致油水井停產(chǎn)、減產(chǎn)、周期縮短。國內(nèi)某油田管理局到2005年底共發(fā)現(xiàn)偏磨井2313口,占有桿泵井的22.3%,這批井的作業(yè)周期僅為3~8個月.偏磨破壞形式多為抽油桿接箍和油管磨穿。桿管偏磨造成的工作量占油井全部維護工作量的20%~30%,增加了油井維護成本。年報廢率達10%以上,全局每年報廢油管、抽油桿達上百萬米,直接經(jīng)濟損失超過億元.
1.偏磨是抽油井普遍現(xiàn)象:
管、桿偏磨和腐蝕問題是存在于油田中的世界性難題,盡管國內(nèi)外各油田采取了多種防磨、防腐措施,但是都因為各種缺陷而很難達到預(yù)期效果。因此,石油企業(yè)一直也沒有擺脫偏磨、腐蝕問題的困擾,這些問題也一直像黑洞一樣吞噬著投資。僅以勝利油田為例,勝利油區(qū)目前抽油井共開井約12000口,其中偏磨嚴重井就有3000余口,占抽油機井?dāng)?shù)的25%.其他抽油機井也普遍存在不同程度和偏磨。
2.桿、油管斷、裂漏問題突出:
由于偏磨造成的抽油桿斷脫、油管漏失十分嚴重。據(jù)統(tǒng)計,抽油桿斷脫、油管漏失占抽油機井失效原因的55%以上。
3.桿管報廢相當(dāng)嚴重:
由于桿管偏磨,勝利油田的油管和抽油桿的報廢率達30%以上,直接經(jīng)濟損失超過一億元。
4.造成了油井維護工作量顯著增加:
因油管、抽油桿偏磨造成的工作量占油井全部維護工作量的20%~30%,嚴重浪費了大量的人力物力。
5.短期失效井?dāng)?shù)比例呈逐年上升趨勢:
由于老井套管形狀的變化有及新鉆井斜井、水平井比例的增加,以及采出液含水率和礦化度上升等到原因,短期失效井?dāng)?shù)比例呈逐年上升趨勢。
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