超高分子量聚乙烯管實現(xiàn)了技術(shù)升級與節(jié)能降耗的結(jié)合

    自2011年提出了節(jié)能降耗的一系列政策措施，要求工業(yè)節(jié)能減排，實現(xiàn)生活與環(huán)境的和諧發(fā)展。在社會大背景下，節(jié)能降耗不僅是節(jié)約成本、減少浪費，而且意味著社會責(zé)任。而作為工業(yè)管道（超高分子量聚乙烯管為主要產(chǎn)品）之一的鄭州合縱新材料科技股份有限公司起到了帶頭的作用，在提高技術(shù)的同時，又實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目標(biāo)，實現(xiàn)了技術(shù)升級與節(jié)能降耗的結(jié)合。
    現(xiàn)在，國內(nèi)塑料行業(yè)大多采用電阻絲、電加熱圈對料筒和模具進(jìn)行加熱，將樹脂原料經(jīng)熔融塑化后再進(jìn)行注塑、拉伸、擠出、吹塑等工藝成型加工成塑料制品。塑化能耗約占整機(jī)能耗的70%，其中加熱能耗占塑化能耗的20%-30%，所以提高加熱效率對降低整機(jī)的能耗是非常重要的一環(huán)。
    傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式加熱效率低，熱損失高，發(fā)熱圈使用壽命短，維修量大。浪費的電能又引起車間環(huán)境溫度上升，機(jī)器油溫升高，大大縮短油封、油泵使用壽命。出現(xiàn)漏油和壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象。與傳統(tǒng)的電阻絲加熱相比，電磁感應(yīng)加熱技術(shù)作為一種新型的加熱技術(shù)，具有如下一些性能與特點：
1、 預(yù)熱時間縮短，加熱速度快，電熱轉(zhuǎn)換效率可以達(dá)到90%以上，且加熱溫度易于控制；
2、 具有的加熱深度和區(qū)域，易于實現(xiàn)加熱過程自動化；
3、 節(jié)能環(huán)保，環(huán)境污染小；
4、 非接觸式加熱，人體可安全觸摸；
5、 更換維護(hù)簡單。
    因此，電磁感應(yīng)加熱技術(shù)在越來越多的行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。超高分子量聚乙烯管是“節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、、環(huán)保"的體現(xiàn)！